控制阀在炼油及化工行业应用广泛，是生产历程中用来控制流体流量、压力和液位的一种常用的调理设备。在控 制阀的应用中，盘算和选型是前提，装置和调试是要害，使用和维护是目的�？刂品绻⌒筒坏�，装置不当或者调 试欠好，就起不到调理作用。因此熟悉掌握控制阀事情原理和维修技术相当重要。
控制阀原理
气动控制阀以压缩空气为动力源，通过气缸、薄膜为执行机构，并借助电气阀门定位器、转换器、电磁阀，保位 阀等附件，实现开关量或者连续调理，接收DCS的控制信号来调理介质的流量、压力、温度等种种工艺参数。气动阀 主要分为气开型和气关型两种，特点是控制简单、反应快速、实质宁静、不需要接纳防爆步伐。
控制阀故障形式及原因
气动控制阀故障形式主要为：内漏阀门不可动、开度波动较大、泛起卡塞现象、行动正常但流量未变革。原因主 要有：阀体故障、气缸故障、定位器故障、DCS故障、控制电缆故障、维修保养不到位、阀门品质问题、选型或者设 计原因、气动元件故障。
01、阀体故障及对策
常见故障
1）蝶阀金属阀座损坏导致阀体被卡��；蝶阀牢固插销脱落或者半球阀阀芯与阀杆连接螺栓 滑丝，主要体现为阀轴看起来已经行动但实际阀芯并未行动
2）球阀阀体内部磨损导致阀门容易被卡或者阀门行动缓慢；球阀软密封垫圈损坏导致阀门 内漏或者被卡。
3）半球阀阀轴轴套损坏导致阀门行动困难。
4）蒸汽阀阀杆密封因高温老化导致蒸汽泄漏；蒸汽阀消音板脱落，导致阀门经常被卡住而 且管道噪音异常大。
5）阀杆内部磨损或者腐化导致阀门内漏；阀杆填料处密封件损坏而泄漏。
原因对策
1）阀芯阀座泄漏的爆发原因为阀芯阀座外貌磨损或者被腐化，执行机构作用力太小，阀座 螺纹被磨损而松动。故障处理方法：改善研磨结合面，调解执行机构和阀杆的连接，拧紧螺栓或者更换阀芯阀座。
2）阀座环与阀体之间泄漏的爆发原因为拧紧力矩太小，阀体外貌光洁度差，垫片不对适， 阀体有小孔或者有毛刺。故障处理方法：加大拧力，重新清洗和处理阀体，更换合适的垫片，重新将阀体焊接处理。
3）填料泄漏的爆发原因为阀杆光洁度欠好或者爆发弯曲，填料盖没有压紧或者填料类型不对理，填料层堆得太高， 填料泛起腐化坑或者填料盖变形损坏。故障处理方法：磨光阀杆并压直，重新拧紧或更换填料；装置间隔环，减少高 度，改为性能好的填料，修理更换压盖及相关的法兰螺栓等。
4）阀杆及阀振动而导致阀杆连接处脱开或者折断，爆发原因为力矩太大，销子连接不对适。故障处理方法：改用阀 芯阀杆整体件或者焊接阀芯，将连接件连接牢固，消除振动因数。阀振动的爆发原因为密封填料泄漏，旁路未调好， 定位器增益太高，支撑欠好有振动源。故障处理方法：润滑填料并调解，重新调解旁路，选用低增益型定位器，将阀 牢固牢固避开振动源。
02、气缸故障原因及对策
常见故障
1）执行机构限位螺栓脱落导致气缸漏气，引起阀门不可行动或者行动缓慢，达不到预定开 度。
2）气缸O形密封环损坏导致漏气，引起阀门行动困难或者不可行动。
3）气缸活塞变形导致摩擦力增大，气缸螺栓松动引起气缸漏气，从而引起阀门行动困难。
4）气缸发动阀体行动的联动机构松脱或者生锈导致阀门行动困难。
5）气缸容量偏小或者气缸弹簧故障导致阀门行动困难。
原因对策
1）活塞密封处泄漏的爆发原因为气缸光洁度太差；活塞环装配密封性不敷，密封环使用温 度过高，密封件使用时间太长损坏。故障处理方法：研磨气缸并重新调解气缸限位螺栓，凭据使用温度重新选择密封 环，更换时应正确装置。
2）气缸限位螺栓松动的处理方法：重新将螺栓拧紧。
3）活塞摩擦力大的处理方法：重新涂润滑油，重新清洗及研磨气缸和活塞。
4）阀门行动困难不可抵达牢固行程，执行机构弹簧定值不敷或者弹簧损坏，限位块位置不 准。处理方法：校准、重调、更换弹簧。
03、定位器故障原因及对策
常见故障
1）定位器电路板故障引起阀门行动不正常。
2）小滑阀损坏或者有磨损引起阀门行动异常，原因为仪表空气洁净度不高，或者有脏物进 入定位器内部导致小滑阀磨损从而引起阀门行动异常。
3）定位器比例阀损坏引起阀门行动异常。
4）滑动变阻器损坏导致阀门定位禁绝，引起阀门行动泛起异常，主要原因为情况温度过高 且有水等其他液体进入导致变阻器损坏。
5）定位器气源接口的O形密封环断裂，导致断裂的O形密封环卡住小滑阀阀杆，使之不可动 作。
6）定位器葛兰头处密封性欠好，导致定位器电路板进水损坏。
7）因管道振动过大，周围情况温度过高，湿度过大，引起电路板泛起故障。
原因对策
1）葛兰头处密封问题导致定位器进水引起电路板损坏。故障处理方法：提高葛兰头密封性 ，从而制止定位器内部进水导致电路板损坏。
2）因仪表空气湿度大且灰尘较多，导致小滑阀进入脏物而引起小滑阀磨损，从而使阀门动 作不正常。故障处理方法：增加空气过滤器以改善仪表空气质量。
3）因周边温度过高、湿度过大、振动过大导致滑动变阻器及电路板频繁损坏。故障处理方 式：将电路板和小滑阀及滑动变阻器疏散，做身疏散式阀门定位器。
4）因定位器O形密封环经常断裂，导致小滑阀阀杆被卡住，主要原因为气源压力过大，正 常情况应为0.5MPa左右，高于0.5MPa时会导致密封圈老化加速，容易损坏。故障处理方法：使气源压力坚持在0.4MPa 左右，另外需提供质量更好的密封圈。
04、工艺及设计引起的故障及对策
常见故障
1）工艺参数改变导致管道压差过大等原因引起的阀门不可行动。
2）因介质原因导致阀体结垢，引起阀门行动异常。
3）因管道梗塞引起的阀门不可正常行动。
4）因设计选型原因，执行机构偏小，力矩不敷，阀门不可正常行动，阀体材质不对适，导 致阀体损坏。
原因对策
1）压差过大导致控制阀不可正�？�。处理方法：在控制阀前后加装1台旁通阀。
2）因工艺原因阀体结垢而导致控制阀不可正�？�。处理方法：增加冲洗水管，另外按期 拆开阀门清洗阀体，须要时打磨阀芯。
3）管道梗塞导致控制阀不可行动。处理方法：优化操作方法，尽量不使管道梗塞，另外拆 开管道冲洗阀门。
4）关于设计选型问题。处理方法：在设计阶段尽量优化种种工艺参数，包管选型时不会因 为工艺参数禁绝导致选型泛起问题。
05、DCS原因引起的故障及对策
常见故障
1）I/O卡件损坏没有信号输出导致控制阀不可行动。
2）DCS输出信号不稳定，导致控制阀开度波动，使控制阀行动不正常。
3）控制电缆损坏或者绝缘欠好、接线松动导致信号不正常从而引起控制阀行动不正常。
4）由于保养不到位导致定位器进水，气缸腐化漏气，气源管卡套脱落漏气等原因引起控制 阀行动不正常。
5）由于巡查不细致，隐患未实时发明导致进一步扩大，最终引起控制阀行动异常。
原因对策
日常应做好维修保养和巡检事情，发明隐患实时处理；当控制阀开度泛起波动时实时检查 PID参数设置是否正确并实时调解参数。
06、气动元件损坏导致的故障及对策
常见故障
1）气源软管老化破损或者不锈钢气源管漏气导致气源压力偏低，使控制阀行动泛起异常。
2）空气过滤器断裂或者过滤器滤芯过脏导致控制阀行动泛起异常。
3）气源压力偏低或者气源未开导致控制阀行动泛起异常。
原因对策
1）更换质量更好的气源软管或者空气过滤器；按期巡检，发明气源软管或者空气过滤器有 破损漏气迹象时，或者滤芯过脏需找时机尽快更换。
2）调解气源压力满足气动阀门最小气源压力要求。
021-55522202
